La inspección de soldaduras es la evaluación técnica sistemática orientada a verificar la integridad mecánica, la calidad metalúrgica y el cumplimiento dimensional de una unión soldada, asegurando su conformidad con códigos y normativas internacionales. En sectores de alto riesgo como el petroquímico, la generación de energía o la infraestructura civil, la detección temprana de discontinuidades —ya sean grietas superficiales o defectos volumétricos internos— es la única barrera efectiva entre la operación segura y una falla catastrófica.
Sin embargo, no existe un método universal. La elección entre ultrasonido convencional (UT), arreglo de fases (Phased Array), corrientes de Foucault o inspección visual remota depende estrictamente de variables críticas: el tipo de material base, la geometría de la junta, el acceso disponible y el tipo de defecto que se busca caracterizar.
En la industria actual, el costo de una falla no planificada supera por mucho la inversión en prevención. Un defecto en raíz no detectado hoy puede significar una parada de planta crítica o una fuga ambiental mañana. Por ello, la tecnología de inspección debe verse como un activo de continuidad operativa.
Corrientes de Foucault
Detección rápida y eficaz de grietas superficiales y subsuperficiales
- Alta probabilidad de detección sin necesidad de decapar.
- Ahorro de tiempo gracias a una amplia cobertura y un rápido escaneo.
- Reemplazo de ensayos por líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
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Ultrasonido convencional
Detección de defectos de alta calidad para una excelente facilidad de uso
- Configuración robusta y ergonómica para enfrentar los ambientes más rigurosos.
- Interfaz intuitiva y práctica para inspectores experimentados y novicios.
- Amplio rango de sondas UT para la detección y dimensionamiento de los defectos de soldaduras.
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Inspección visual remota
Inspección en áreas de difícil acceso
- La mejor calidad de imagen para una visualización nítida.
- Incremento de la probabilidad de detección gracias a los colores vivos e imágenes nítidas.
- Evaluación efectiva del daño presente en la soldadura.
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Ultrasonido multielemento (Phased Array)
Proceso de inspección agilizado
- Capacidades de detección de alta velocidad que facilitan la interpretación de datos.
- Tiempo de inspección reducido en comparación con la radiografía.
- Resultados inmediatos que permiten detectar y solucionar problemas al instante durante el proceso de inspección.
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